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       導(dǎo)線涂漆以后在烘爐中受熱烘焙，是涂漆工藝中的階段。在立式爐的下部，溶劑從漆層中揮發(fā)出來；在爐子的上部，則發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成絕緣漆膜。導(dǎo)線在爐子下部過分受熱，就會(huì)使溶劑沸騰并造成廢品。導(dǎo)線在爐子上部過分受熱，漆層就會(huì)發(fā)生熱氧化降解現(xiàn)象。而導(dǎo)線在爐子的任何區(qū)段受熱不足，交聯(lián)和成膜過程都會(huì)迅速變慢。因此，爐膛壁沿高度的溫度場(chǎng)Tc（h）、供爐中傳熱媒質(zhì)沿高度的溫度場(chǎng)TB（h）和導(dǎo)線涂漆速度V應(yīng)保持一定的關(guān)系，以保證涂漆導(dǎo)線烘焙所需要的溫度。爐子下部發(fā)熱功率的增加，以及沿爐子整個(gè)高度上布設(shè)電熱元件，可以使住24型漆包機(jī)的生產(chǎn)效率提高1.3~1.5倍。
       有文獻(xiàn)指出，通過用積分微分方程的數(shù)學(xué)模型，可以近似解得立式漆包機(jī)爐膛壁、熱交換媒質(zhì)和爐殼的溫度；據(jù)此確定的漆包機(jī)烘爐的溫度場(chǎng)，精確度為士13%。從而得出，在現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)條件下，將導(dǎo)線從上導(dǎo)輪不經(jīng)爐外返回爐膛，是提高生產(chǎn)率和降低能耗的合理方案。
       隨著涂漆導(dǎo)線在爐中線速的增加，導(dǎo)線在烘爐的溶劑揮發(fā)區(qū)和固化成膜區(qū)所滯留的時(shí)間都要縮短。因此，隨著線速的增加，要提高導(dǎo)線的溫度來強(qiáng)化在涂層中的物理一化學(xué)過程，以補(bǔ)償導(dǎo)線在爐中滯留時(shí)間的減少。然而，在高溫下涂層中發(fā)生熱氧化降解導(dǎo)致氣體雜質(zhì)急驟增加的危險(xiǎn)性，以及加熱元件、保溫材料的工作能力，又限制了導(dǎo)線溫度的提高。有文獻(xiàn)指出，由于烘爐溫度場(chǎng)的改善而使C-24型漆包機(jī)生產(chǎn)效率的提高，是和電能消耗的增加相聯(lián)系的。
       因此，為了進(jìn)一步提高C-24和B-30型漆包機(jī)的生產(chǎn)效率，合理的方案是在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)下導(dǎo)線從上導(dǎo)輪不經(jīng)爐外而重新進(jìn)入爐膛。這就等于爐長增加了一倍。附圖中曲線可以證明，用上述方案涂制銅線的可能性是有根據(jù)的。
       當(dāng)導(dǎo)線經(jīng)過漆包爐爐膛返程運(yùn)動(dòng)時(shí)，重復(fù)利用了傳熱媒質(zhì)在排煙罩區(qū)域所散發(fā)的熱量；增加了涂漆導(dǎo)線在漆包爐中滯留的時(shí)間；導(dǎo)線返程運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)線和傳熱媒質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向相反，使得對(duì)流熱交換強(qiáng)烈。由于漆包爐的熱平衡得到改善，所以提高了生產(chǎn)率，降低了電能消耗率。