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       在國外，復(fù)合涂層漆包線的生產(chǎn)，普遍采用對底漆和面漆進(jìn)行多次涂覆、一次（或同步）成型的設(shè)備。為了適應(yīng)兩種絕緣漆烘焙溫度不同的要求，漆包機(jī)系是用兩個獨立的漆包爐體疊加組合而成。為了對底漆和面漆分別作多次重復(fù)涂漆，增加生產(chǎn)頭數(shù)，一般在一次循環(huán)過程中作兩次涂漆和烘焙。
       雙循環(huán)烘爐結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵問題是穿線、走線及斷線處理的單獨性。設(shè)計的構(gòu)思是在兩根線之間安置穿線輔助導(dǎo)輪（引線輪）。引線輪上的引線用繞制成螺旋線圈狀的鎳鉻電阻絲制作，以達(dá)到既耐熱又便于彎曲的目的。穿線時通過引線輪帶線。循環(huán)走線可滿足多次重復(fù)涂漆的工氣要求，而且斷線時不影響相鄰導(dǎo)線。
       每頭（6+6）道涂漆，當(dāng)線距離為10~時，有效爐膛寬度810mm，一、二層有9根引線、三、四層有10根引線，每層實際涂漆走線數(shù)為54，同時生產(chǎn)18頭。由于引線輪的增加，不僅滿足了復(fù)合涂層漆包爐在結(jié)構(gòu)上的工藝要求，而且給操作者帶來了方便。但是，它白占了有效爐膛寬度的三分之一，似乎沒有充分發(fā)揮生產(chǎn)效率。如何評價引線輪的利弊，就目前來講，還是以減少生產(chǎn)頭數(shù)為好。